尺寸公差简称公差，即是零件尺寸允许变动的量，在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，精度越高。因为尺寸公差数据往往较小，所以不好测量，尤其是H7级公差及以下级别公差的检测。目前常用的检测手段是塞规检测，但是一般的塞规设计公差范围较小，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，那么除了塞规，还有哪些量具可以检测小尺寸公差呢？由气动量仪厂家小编为大家讲述一下三种检测小尺寸公差的量具，并简要说明哪一种更好。
一、塞规检测的检测方法及不足之处
1、塞规检测公差方法
塞规检测是常用的小尺寸公差检测工具，塞规的两端各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，端圆柱体一端为止端，检测公差时，观察被检测工件是否能通过通端和止端，若工件公差合格，应当能通过通端而不能通过止端。但是这种检测方法缺陷很多。我们来分析一下塞规检测都有哪些地方不足。
2、塞规检测不足之处
（1）塞规制作成本高
根据同行业的数据分析，只有塞规的公差大于0.003 mm时，塞规才能保证95%以上的产品合格率；当小于0.0015mm时，只能保证33%的合格率；当小于0.0025mm且大于0.0015mm时，只能保证67%的合格率。
一般的塞规设计公差范围很小，通常是±0.001mm，或是0～0.002mm，不足0.003mm，若想保障产品合格率，就必须对塞规重新加工制作，这样就会增加塞规的制作成本，检测效果的性价比降低。
（2）塞规使用成本高
通端的下差和磨损极限的差值即为磨损量，磨损量越小，塞规的使用寿命越短。
（3）塞规计量困难
由于设计公差范围太小，约在0.014mm左右，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，验收合格率低。
（4）塞规加工困难
因为塞规吃掉了产品要求公差的一部分公差，导致产品加工时压缩到产品图要求尺寸的中差，因而对加工的要求也相应提高了。
通过上文描述可以看出，塞规检测虽然是常用方法，但缺陷也有很多，那么除了塞规检测法，还有没有度更高的检测量具？
二、更加的检测量具
针对塞规检测的不足，有以下两种量具可以弥补。
1、使用气动量仪
气动量仪因其与塞规相比能**读数、成本低，同时还能检测内孔的圆度、锥度，两孔中心距、同轴度、垂直度等而在小尺寸公差检测的应用上越来越广泛。
因气动量仪使用时要求安装在没有振动的工作台上，以保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，且没有显著的摆动现象。测工件时，把工件水平平稳地放在工作台上，测头校准之后插入孔内，量仪示值为内径；旋转测头一周量仪示值差为圆度；测头在孔内上下移动一定距离可测量孔是否有锥度，通过三角函数换算可得到锥度值。
因为测量时要求工件水平平稳地放在工作台上，而壳体类零件有一部分尤其是大壳产品体积庞大、质量重，这就要求工作台一定要足够大，同时有移动设备。很明显该类检具不适合大的壳体类检测。
2、使用电子塞规
电子塞规是近年发展起来可替代气动量仪和塞规的高效孔径测量仪器。电子塞规由电子塞规本体和电子测微显示仪组成。电子塞规的传感器一般采用开启式差动变压器原理，这种结构特点是测量范围宽，可达1 ~ 2mm。电子塞规本体由塞规体、专用导套和硬质合金侧头等组成。与塞规配套的电子放大器一般选用模拟放大电路和向敏检波器等组成。
电子塞规精度高，综合测量误差小于0.001mm，稳定、可靠、耐用，可在生产车间常温条件下长时间使用，它完全可以替代塞规、三爪内径千分尺及内径量表等测孔检具，可快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度。
电子塞规采用两个硬质合金测头进行接触测量，测力小、耐磨性好。测头安装具有自锁功能，安装调整方便。一般情况下，按用户的订货要求设计专用导套，专用的导套保证了测量时的间隙、导向和定心，测量的孔径准确、客观和快速。
通过上述文字可以看出，电子塞规在检测小尺寸公差方面有着更好的效果，我们在实际检测时尽量选择该量具，能够减小误差，提高零部件尺寸度。
上述即是对于哪些量具可以检测小尺寸公差的简单介绍。通过对三种量具进行描述，我们可以看出电子塞规性能更好，对小尺寸公差的检测更加，高效。
